热，有利于细化组织，钢带弹性好、屈强比高，提高了钢带的强、韧综合性能，同时减少了钢带加热过程中表面的氧化程度，钢带表面发蓝色泽好。生产线采用无铅处理工艺，克服了重金属铅对环境造成的污染和对工人健康的损伤。产品符合欧盟RoHs 指令中有关限制产品含铅的要求，产品绿色环保，可以安全出口。采用多CPU 分散控制、集中管理的DCS 系统，温度、速度双闭环控制，钢带张力均匀，运行平稳，加热温度均匀稳定，具有友好的人机界面，全线程序控制。生产工艺流程上卷——开卷——头、尾剪切——头、尾对焊——活套——S1 辊牵引——纵剪分

全自动电镀生产线特点：机内全自动完成工件移送、清洗、干燥、防锈工艺。特别设计旋转+抛动机构，获得彻底均匀清洗。为全封闭设计，简单可靠，维护容易。槽体全进口不锈钢结构，耐酸耐碱，外形美观大方。设置有清洗剂循环回收系统，降低生产成本。设置液位控制系统，确保机器正常工作。设置快速热风干燥系统，快速干燥工件。设置各槽独立数显温控系统自动温控加热装置,温控范围常温-110℃。采用独特的超声波发生线路，超声强劲。采用先进它激式超声波发生线路和进口优质换能器，能量转换效率高。结构紧凑，生产效率高。机械结构简单，动作

手动电镀生产线适用于贵金属电镀，如镀 镍、镀银、镀金等。手动电镀生产线设计布局灵活，占地面积较小，可同时具有2至3个工艺流程，能满足多种零件的电镀工艺。半自动电镀生产线适用于针对精密电子、小五金件的成批生产及大量生产，产值大，经济效益好。该电镀生产线是在生产线上设导轨，行车在导轨上运行从而输送控件在镀槽中进行加工，工人手控行车电钮进行操作,半自动电镀生产线在设计时已经计算好行车及挂钩的运行速度、工件数量及面积、生产节拍以及工艺参数，因此生产的产品质量稳定，一致性好，产量大，设计负荷系数达85%以上!半自

在全自动连续电镀生产线安装的时候，是对电镀生产区域地面有一定的要求：要防腐、防渗、防积液，生产线有槽间收集遗洒镀液和清洗液装置。陕西瑞特热工全自动连续电镀生产线设备的镀槽、换热器、电加热器等均可生产为耐强酸碱腐蚀的材质，对于自动化、连续电镀的设计拥有近十年悠久历史，时间经验结合理论，多年来为客户定制的全自动连续电镀生产线都获得了较好的口碑评价。拥有高质量电镀质量的首要条件就是高品质全自动连续电镀生产线设备，其次也要有较为良好的电镀生产工艺习惯。以下是电镀生产操作时的注意事项：第一， 调整好全自动连

真空镀膜设备应用十分广泛，如今在我们的生活中到处可见，是必不可少的一项技术。但是真空镀膜设备在使用一段时间后，表面就会留下灰尘影响真空镀膜的整体效果。那么如何处理真空镀膜的灰尘呢？1、设备使用的源材料要符合必要的纯度要求。2、设备样品取出后要注意放置环境的清洁问题。3、真空镀膜一段时间后，真空室内壁必须要清洁处理。4、真空镀膜清洗衬底材料，必须要做到严格合乎工艺要求。5、真空镀膜适当的增加环境的湿度，有利于降低周围环境的悬浮固体颗粒物。6、工作人员在操作时需要戴手套、脚套等，要有专门的服装。由于灰尘对

一、电控柜的操作1、开水泵、气源2、开总电源3、开维持泵、真空计电源，真空计档位置V1位置，等待其值小于10后，再进入下一步操作。约需5分钟。4、开机械泵、予抽，开涡轮分子泵电源、启动，真空计开关换到V2位置，抽到小于2为止，约需20分钟。5、观察涡轮分子泵读数到达250以后，关予抽，开前机和高阀继续抽真空，抽真空到达一定程度后才能开右边的高真空表头，观察真空度。真空到达2×10-3以后才能开电子枪电源。二、DEF-6B电子枪电源柜的操作1、总电源2、同时开电子枪控制Ⅰ和电子枪控制Ⅱ电源：按电子枪控制Ⅰ电源、延时开关，延时、电